Латунные полосы поставляются в виде тонких листов металла, нарезанных в виде узких длинных лент либо полосок с разными параметрами толщины, ширины. Материал прочный, пластичный, не склонен к коррозии. Латунная полоса востребована в машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении и других отраслях.
Особенности сплава
Латунный сплав получают на основе цинка и меди, с учетом марки в составе могут быть дополнительные легирующие добавки (свинец, железо, никель, пр.). Но именно цинк отвечает за основные параметры сплава – если его содержание высокое, растут параметры твердости, прочности, низкое, выигрывают ковкость и пластичность.
Полоса из латуни имеет все преимущества меди с цинком. Первый металл дает отличную электропроводность и коррозионную устойчивость, а второй повышенную механическую прочность.
Порядок производства
В России производство латунной полосы организовано на современных металлургических предприятиях, работающих в соответствии с ГОСТами и международными стандартами качества. Производственный процесс состоит из набора этапов:
Плавка. В печах расплавляют медь, добавляют цинк и другие компоненты, тщательно контролируя их соотношение.
Литье. Расплавленная латунь заливается в формы для получения заготовок – слитков или слябов.
Горячая прокатка. Слитки подвергаются горячей прокатке для получения нужной толщины.
Холодная прокатка. Для достижения требуемых размеров и улучшения механических свойств полосы проходят холодную прокатку. Этот процесс повышает прочность материала за счет упрочнения структуры.
Термическая обработка. Полосы подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности.
Резка и правка. Готовые рулоны разрезают на полосы определенной ширины. При необходимости полосы проходят правку для устранения изгибов и волн.
На заключительном этапе продукция проверяется на соответствие требованиям по толщине, прочности, пластичности и внешнему виду. Крупные производства латунных полос есть в разных регионах России.
